安徽项硕非织造布科技有限公司|无纺布|纺粘无纺布|pp无纺布|户外用品|无纺布厂家

安徽项硕非织造布科技有限公司位于安徽省合肥市长丰县吴山镇,临近江浙沪,交通便利,占地42亩,公司于二零一九年七月成立,注册资本一千万元。致力于环保性无纺易耗品的开发和生产,是一家设备配套齐全、技术力量雄厚的新兴生产型企业,被评为合肥市新桥产业区重点招商引资企业。公司目前拥有PP无纺布和丙纶纺粘无纺布生产线,幅宽1.8米—3.2米,克重9—250g/m²。产品具有阻燃、抗老化、抗静电、耐酸碱性、无毒、无公害、可降解等特点的绿色环保产品。我公司主要经营范围:无纺布、无纺布制品、无纺布新材料研发、生产及销售;化纤设备、无纺布设备制造、销售;塑料母料功能母粒研发、生产及销售;户外用品的研发、生产及销售;PE编织篷布、家具罩、塑料网、垃圾桶、塑料花房的研发、生产及销售。

我们始终坚持“以质量求生存,以诚信求发展”为原则,进一步提高企业管理水平,实现企业发展目标,努力成为行业持续领跑者。

42
占地面积
1.8 - 3.2M
无纺布幅宽
9 - 250G/M²
无纺布克重
  • 农业

    育秧培育、透气保温保湿、防虫防草防霜、抗紫外线

  • 工业

    过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋园林保暖等

  • 医疗

    手术衣、防护服、消毒包、一次性手术床垫、口罩等

  • 卫材

    卫生巾、卫生护垫、尿片、擦拭布美容用品等

  • 家居

    家具罩、无纺布墙纸、台布等

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    服装

    衬里、粘合衬、无纺布西服袋鞋袋等

  • 22 2021 - 10
    提高复合无纺布产量的三种方法!

    复合无纺布产品生产的工艺必须在适当的工艺控制下完成,以确保最终产品的最高品质。然而,并非所有的复合产品都是相同的。有些产品使用厚质材料,也有许多产品使用较轻的材料,以提供更好的舒适度,尤其是在穿戴产品方面。用轻质复合材料制成的产品包括:口罩、手术衣、女性卫生用品、尿布、过滤产品在生产无纺布复合材料时,要确保复合工艺不损伤各层复合材料很重要,特别是生产比高定量复合材料更薄、更脆弱的轻质复合材料。考虑到这一点,可以使用三种方法来提高轻质复合无纺布的产量,同时最大程度地降低产生缺陷产品的风险。1.使用高品质的原材料生产复合材料的原材料将在最终重量和强度方面发挥巨大作用。当谈及无纺布原材料时,需要拉伸强度良好同时又薄又轻的产品。合成纤维和天然纤维可用,并可以将它们任意组合使用。合成纤维,如聚酯纤维、聚丙烯、聚苯乙烯及其他聚合物,是强而轻巧的原材料的最佳选择,这种原材料可以制成防水、透气、耐高温、柔软且可印刷的材料。为了提高产品的舒适性和透气性,可以添加耐磨和轻质的原材料,如棉花。关于粘结材料,聚乙烯薄膜将提供最佳的附着力,同时保持整个复合材料的轻便、柔软和柔韧性。另外,聚乙烯薄膜可用于不同的复合工艺中,提供高效的防水屏障,高强度和抗撕裂能力。2.提升张力控制张力控制是生产高品质复合无纺布产品的最重要因素之一。如果布幅张力在任一方向上过高或过低,则可能会撕裂并损坏复合材料中的一层或多层。对轻质材料更是如此:它们更薄,更轻,生产的无纺布复合材料也越容易损坏。张力控制不当还会造成褶皱,出现粘合不完整且各层幅宽不兼容的区域。充分了解复合材料中使用的原材料的拉伸强度至关重要:对于轻质材料,张力设置必须绝对精确,因为即使是最小的偏差,也可能会损坏材料。在这种情况下,最好使用智能复合系统,比如亚赛利F-Line系统,该系统利用传感器、云技术和软件,能够监控每一步工艺 – 放卷、复合、分切和卷取。当可鸟瞰整个工艺,系统可以检测缺陷并实时传递生产数据时,可以在不停止生产的情况下对张力设置进行微调。这样可以确保张力设置始终保持在最佳状态,从而获得高品质的最终产品。3.控制生产速度在整个复合工艺中,还必须控制生产线的速度,因为速度会影响布幅张力。另外,特别是在卷取最终复合材料时,不当的速度会产生端面伸缩,褶皱和空气滞留,从而出现疵品卷。理想情况下,希望生产速度尽可能快而又不影响最终产品的品质。在无纺布复合中,这意味着各层的退卷速度和送入复合设备的速度,通过复合设备的速度以及分切和收卷形成成品卷的速度,对于获得优质的产品都至关重要。与张力一样,配备传感器和云服务功能的设备可以在工艺的各个阶段测量设备速度并检测材料中的缺陷。这些数据可以进行分析并传递,因此可以在操作过程中对设备速度进行必要的调整。这种功能最终将使您找到最佳的生产速度,并确保所生产的每一层复合无纺布的完整性以及最终产品的完整性和品质。当精确控制复合工艺的这三个方面时,将可生产出紧实、柔软、舒适的轻质无纺布复合材料,并且对各单层和最终复合材料的完整性造成的风险最小。

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  • 22 2021 - 10
    第十届全国纺织企业管理创新成果及管理创新成果主创者终审会召开

    为促进我国纺织企业管理创新与发展,总结企业在转型升级和应对风险过程中的管理创新经验,推广具有示范性的优秀管理创新成果,中国纺织工业联合会全国纺织企业管理创新成果审定工作委员会在全行业范围内组织开展了“第十届全国纺织企业管理创新成果及管理创新成果主创者”审定工作。10月20日,第十届全国纺织企业管理创新成果及管理创新成果主创者终审会在山东邹平召开。  中国纺织工业联合会副会长、中国纺织工业企业管理协会会长夏令敏,中国纺织工业联合会原副会长陈树津,中国纺织工业企业管理协会常务副会长谢青,顾问杨峻,中国贸促会纺织行业分会副会长兼秘书长张涛,中国会计师协会纺织行业分会秘书长王青翠,山东省纺织服装协会秘书长张春华,中国纺织工业企业管理协会副会长、山东魏桥创业集团有限公司执行董事、副总经理,魏桥纺织股份有限公司副董事长张艳红等领导,东华大学经济管理学教授、博士生导师顾庆良,西安工程大学管理学院教授郭伟,天津工业大学管理学院教授王亚超,西安工程大学管理学院副教授姜铸,东华大学纺织学院刘蕴莹老师,绍兴环思智慧科技股份有限公司董事长樊敏,希疆新零售研究院院长游五洋等业内专家出席活动。中国纺织工业企业管理协会秘书长朱国学主持本次会议。  会上,10位企业代表经抽签决定答辩顺序,依次就企业的管理经验、做法和实施效果进行了汇报。评审专家围绕成果的创新性、实践性、效益性、示范性、规范性等进行现场审定。综合来看,入围本次终审的管理创新成果具有三大特点。一是主题多元化。入围终审的10项成果主题涵盖了战略创新、经营模式创新、供应链管理创新、生产管理创新、品牌管理创新等,体现了管理创新工作巨大的活力和潜力。二是充分体现数字化、智能化。多家企业申报材料中涉及数字化、智能化在企业管理创新中的作用和贡献。三是更加关注细节。根据客户需求,从供应链、品牌、采购、订单、服务等角度深挖改善空间,向细节要效益,具有很好的示范作用。  作为本次终审会的东道主,山东魏桥创业集团有限公司执行董事、副总经理,魏桥纺织股份有限公司副董事长张艳红在致辞中提到,纺织行业管理创新成果审定活动已经举办了九届,评选出了一大批优秀的管理创新企业与成果。魏桥纺织也在第五届和第九届分别获得管理创新成果奖,特别是投资建设的魏桥纺织绿色智能化项目,打通了设备控制、数采、MES、ERP之间的数据关联,再建无缝化纤维区域物流系统、在线质量监测系统、基于5G高速网络的数据流系统,实现了智能纺纱生产管理体系的重建和提升。近期完成的嘉嘉家纺全自动吊挂生产线建设,向尚运动的数字化、智能化服装流水线项目,运用物联网和信息化技术,将新的生产管理系统、自动化设备系统应用到生产中,更好地应对未来个性化定制趋势。  她指出,“十四五”期间,魏桥纺织将进一步加快数字化改造步伐,在存量资产上进行改造提升,大力推动无人值守及短流程纺纱智能工厂、织造智能化生产线、服装和家纺智能工厂建设,力争全部实现智能化,并依托先进的智能化生产技术,创新企业管理,推进企业数字化、智慧化转型。  山东省纺织服装协会秘书长张春华表示,山东纺织服装产业具有基础雄厚、产业链完整、创新体系完备、集群效应明显等特征。近年来,山东企业紧紧围绕转型升级、提质增效和高质量发展,开展了持续、有效地探索。  今年9月份,《山东省“十四五”制造强省建设规划》将纺织服装列为十大优势产业之一。在这一重大机遇下,协会将进一步强化科技驱动、时尚拉动、绿色引动,以服装服饰等产业链终端的时尚创新,引领新型纤维材料、智能印染等全产业链的集成创新,深入推进产业基础高级化、产业链协同化、供应链现代化,努力打造形成资源要素高度集聚、产业集群高度集中、科技创新高度进步、数字互联高度运用、绿色低碳高度推进、品牌时尚高度自信的新时代山东纺织服装产业体系。  中国纺织工业企业管理协会常务副会长谢青做全国纺织企业管理创新成果审定工作的情况介绍。他指出,该活动自2011年启动至今已经完成了九届,共推出104项优秀成果。审定工作委员会先后组织出版了多本经典案例集,汇集企业精彩案例和专家学者的专业点评分析,为广大企业创新管理模式、拓展发展思路提供了借鉴。  自今年5月8日启动报名以来,通过各专业协会及地方协会推荐和企业自主申报,一批主题鲜明、模式新颖的管理创新成果入围,经过初审、复审环节,最终确定10项管理创新成果入围终审并进行答辩。终审会后将按照各轮计分汇总后的综合排序,形成获奖名单。之后将以获奖成果为主,出版《全国纺织行业管理创新成果经典案例(2019-2021年度)》,以更好地推广宣传。  夏令敏在总结发言时提到,会议期间参观张士平纪念馆,看到老一辈的纺织人不忘初心使命,“为国创业、为民造福”的精神,非常触动。这种精神值得大家学习。他指出,这也是中国纺织能够生生不息、由弱到强在企业家身上的体现。本次终审会10家企业的汇报和答辩准备非常充分,也很有感染力,并体现出几大亮点:一是今年管理创新成果出现数字化、智能化的程度越来越高;二是在管理创新中充分体现了企业的核心价值;三是创新成效明显,效益得到提升,效率有所提高;四是在管理提升的同时,企业文化也在不断塑造。  对于企业在今后的管理提升方面,夏令敏表示需要加强以下几点:第一,要顺应数字化、网络化、智能化的大趋势,加快两化融合进程。第二,紧抓绿色可持续发展,加快落地、见实效。第三,抓住市场流行趋势,拓展思路,关注消费者潮流。第四,更多关注人才队伍建设。

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  • 18 2021 - 10
    无纺布在生产过程中为什么出现软硬不均匀的情况?

    1.低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀:由于不同的纤维有着不同的抱合力,在一般情况下来说,低熔点纤维要比常规纤维具备更大的抱合力,如果低熔点纤维分散不均匀的话,含量较少的那一部分,是无法及时形成足够的网状结构的,这样生产出来的无纺布较薄,那相对于低熔点纤维含量较多的地方就形成了较厚的情况。2.低熔点纤维熔融不完全:这种情况主要是因为温度不够,对于基重较低的无纺布,不容易出现温度不够的问题,但对于高基重与高厚度的产品就需要特别注意了。像边上的无纺布因为具有足够的热量,所以通常情况下是较厚的,位于中间部分的无纺布,因为热量容易不足则形成较薄的无纺布,这也是其中一点原因。3.纤维的收缩率偏高:不管是常规纤维or低熔点纤维,如果纤维的热风收缩率偏高,那在无纺布的生产期间也会出现厚薄不均的情况。无纺布在生产期间产生静电,是因为哪些原因引起的?1.外界因素可能是因为天气太过干燥,湿度不够。2.纤维上没有抗静电剂时,因为聚脂棉的回潮率为0.3%,缺少抗静电剂的结果就导致在无纺布生产期间容易产生静电。3.纤维的油份偏低,相对的静电剂的含量少也会产生静电。4.防止静电的方法除了于生产的工作房增湿之外,喂棉阶段能有效的排除无油棉也是一个非常重要的工作。那在相同的加工条件下造成无纺布软硬不均的原因有哪些?1.由于低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀,低熔点含量较高的部分较硬,反之,含量较低的部分则较软。2.除此之外,低熔点纤维熔融不完全也容易导致造成无纺布较软情况的出现。3.纤维的收缩率偏高也会造成无纺布软硬不均的问题。以上便是关于无纺布在生产过程中出现软硬不均匀的原因了,看来在生产的过程中还是需要注意多种原因,进而来提高生产质量。

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