熔喷无纺布生产过程中，因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要进行不断的磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。

一：调机流程

1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软；

2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬；

3、记录此时的模头温度和螺杆温度；

4、调整风压、熔体挤出量、收网距离，让布做的更柔软一些；

5、调整收卷速度，达到充分牵引的效果；

6、驻极根据收网速度，一般加两道驻极即可，静电压在40kv-60kv,驻极棒距离布面5-7厘米，收网速度慢加一道静电即可，可以选择加正电，也可以选择加负电，可以通过试验来确定。

二：调机起始参数设置

1、螺杆温度：设置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超过270度，可以为260度）；

2、模头温度：252度，252度，...，252度（一般为240度-255度）；

3、快速换网器，计量泵，模头滤网：240度；

4、加热煲温度：300度，热风温度：240度；

5、风压：0.2-0.5MPa（一般低温PP料，风压可以选择小一点，中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点）；

6、收网距离：15-19厘米；

7、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致，1-2mm；

8、螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点）。

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