2025 年以来，全球纺织产业链在多重因素影响下持续演变，棉纺行业呈现“棉花端筑底回升、服装端逆势突围”的双向格局，重塑发展逻辑，为 2026 年行业发展奠定基调。棉花端，2025 年中国棉花进口量先抑后扬。年初受多重因素影响跌至新低，随后筑底回升，为行业复苏注入动力。进口来源高度集中，巴西、澳大利亚、美国“四强主导”，巴西凭借产量增长和价格优势成核心供应主力。这种集中格局保障供应稳定，但也暗藏地缘政治与物流波动风险。服装端，欧盟市场复苏与分化备受关注，中国服装出口表现强劲。2025 年 11 月，欧盟服装进口量增长，但汇率波动致量增价弱。在此背景下，中国服装在欧盟市场份额逆势攀升，1 - 11 月进口量增速远超全球平均水平。这得益于中国纺织企业技术升级与精益生产，通过优化流程、提升附加值、数智化转型，维持成本优势，精准匹配市场需求。与之形成反差的是，传统服装供应大国孟加拉国遭遇瓶颈。2025 年 11 月，其服装对欧盟出口量、额均下滑，反映出过度依赖低价竞争的短板，抗风险能力不足。展望 2026 年，棉纺行业机遇与挑战并存。棉花端，企业需警惕供应集中风险，多元化采购、优化库存管理、借助期货工具对冲风险。服装端，中国企业要巩固优势，依赖低价竞争的国家需加快转型。此外，汇率波动影响大，企业要用好外汇套期保值工具，数智化、绿色化转型是破局关键。总体而言，2025 - 2026 年棉纺行业处于关键阶段，中国棉纺企业有望在全球产业链重构中占据有利地位，实现高质量发展。声明：本文的内容整理自网络，版权归原作者所有；如有侵权请及时告知，联系删除。

纺粘无纺布是一种常见的非织造材料，通过熔融纺丝直接成网技术制成。其生产过程将聚合物切片熔融后，从喷丝孔挤出形成连续长丝，再经气流牵伸、铺网和固结等环节，最终获得结构均匀的布状材料。这种工艺使得纺粘无纺布具备良好的力学性能和稳定的品质特性。在材料特性方面，纺粘无纺布表现出较高的拉伸强度和抗撕裂能力，同时保持一定的透气性。由于生产流程连续高效，这种材料在规模化制造中具有明显优势。近年来，随着生产工艺不断改进，纺粘无纺布在均匀度和手感方面也有显著提升。纺粘无纺布的应用领域十分广泛。在医疗卫生行业，纺粘无纺布用于制作医用防护服、手术衣等产品，满足一次性卫生用品的需求。在农业领域，纺粘无纺布作为农用覆盖材料，能够帮助调节土壤温湿度，促进作物生长。家居装饰中，纺粘无纺布常用于墙纸基材、家具衬垫等制品。此外，在汽车内饰、包装材料等行业也能见到纺粘无纺布的应用。市场数据显示，纺粘无纺布产量在全球非织造布市场中占有重要份额。随着环保意识增强，可降解原料在纺粘无纺布生产中的应用逐步扩大，推动行业向可持续发展方向转型。生产企业通过优化工艺参数、调整原料配比等方式，进一步提升纺粘无纺布的性能表现。未来纺粘无纺布行业将继续聚焦技术创新，拓展新的应用场景。功能化、差异化产品开发将成为企业关注的重点，满足不同领域对材料的特定要求。行业标准的完善也将促进纺粘无纺布质量的整体提升。

PP无纺布的卓越性能，离不开其背后成熟且高效的生产工艺。从普通的聚丙烯颗粒到我们日常所见的功能性布卷，整个过程融合了化工与纺织的技术精髓。了解其生产流程，有助于我们更深入地认识这种材料的价值所在。PP无纺布的生产始于原料准备。主要原料为聚丙烯树脂切片，根据需要，会加入适量的色母粒或功能性助剂，以改变产品的颜色或赋予其抗老化、抗静电等特殊性能。核心的工艺步骤是纺丝成网。目前，纺粘法是制造PP无纺布的主流技术。其原理是将聚丙烯颗粒高温熔融，熔体通过喷丝板挤出形成连续的长丝。这些纤细的长丝在高速气流的牵伸作用下冷却固化，随后被均匀地铺放在运动的网帘上，形成蓬松的纤网。这个过程决定了无纺布的基本克重和均匀度。纤网形成后，需要加固以形成足够的强度。加固方式有多种，其中热轧加固应用普遍。纤网通过一对加热的轧辊，在特定的温度和压力下，纤维间的接触点被热熔粘结，从而成为坚固的布状材料。另一种常见方式是针刺加固，通过数千枚带倒刺的刺针反复穿刺纤网，使纤维相互缠结抱合。最后是后整理与卷取工序。根据客户需求，生产出的PP无纺布基布可能需要进行印花、涂层、复合等深加工。完成所有工序后，通过精密卷取设备将成品卷成标准幅宽和长度的布卷，经检验合格后即可包装出厂。整个PP无纺布生产过程具有流程短、产量高、可变化性强的特点，能够根据下游市场的不同需求，灵活调整工艺参数，生产出从超薄到厚重、从柔软到硬挺的各种规格产品，满足医疗、卫生、过滤、包装等领域的多样化要求。